I. Preparazzjoni tal-Materja Prima tal-Qofol
Materjal li jsaħħaħ: Gzuz kontinwi tal-fibra tal-ħġieġ ħielsa mill-alkali-, li jipprovdu saħħa axjali għolja. Id-densità lineari u l-uniformità tat-tensjoni għandhom jiġu kkontrollati b'mod strett.
Materjal tal-Matriċi: Reżina epoxy (jew reżina tal-vinyl ester) imħallat ma 'aġent tal-kura, aċċeleratur, u aġent intern tar-rilaxx tal-moffa. Il-proporzjon għandu jkun ifformulat b'mod preċiż biex jiżgura l-veloċità tat-tqaddid u l-proprjetajiet mekkaniċi.
Materjali Awżiljarji: Aġent tal-igganċjar tas-Silane (biex itejjeb it-twaħħil tal-interface tal-fibra-reżina), kolla (għal kombinazzjoni sussegwenti ma 'għant u fittings), u gomma tas-silikon (għall-għant).
II. Molding tal-pultrużjoni (Manifattura tal-Korp tal-Qofol tal-Vira)
Impregnazzjoni tal-Fibra: Gzuz kontinwi tal-fibra tal-ħġieġ huma ċċattjati permezz ta 'creel u mgħaddsa kompletament f'adeżiv tar-reżina epossidika f'tank tar-reżina, b'kontenut uniformi ta' raża kkontrollat.
Preforming u Arranġament tal-Ħjut: Il-qatet tal-fibra mimlijin jgħaddu minn die tal-preforming biex jeliminaw il-bżieżaq tal-arja u jirranġaw id-direzzjoni tal-fibra, u jiżguraw allinjament assjali parallel.
Tisħin, Vulkanizzar u Pultrużjoni: Il-qatet tal-fibra jidħlu f'moffa tat-tisħin (120-160 grad). Misjuqa minn magna ta 'trazzjoni kontinwa, ir-reżina tgħaddi minn cross-linking u ikkurar biex tifforma virga densa tal-fibra tal-ħġieġ epoxy. Il-moffa tikkalibra d-dijametru biex tiżgura t-tolleranza tad-dijametru ta 'barra tal-virga tal-qalba (ġeneralment ± 0.1mm).
Qtugħ u Spezzjoni Inizjali: Il-virga hija maqtugħa għat-tul iddisinjat, segwita minn spezzjonijiet ta 'dehra, dijametru, straightness, u proprjetajiet mekkaniċi bażiċi (eż., saħħa tal-liwi, saħħa tat-tensjoni).
III. Trattament tal-wiċċ tal-vireg tal-qalba (iżgurar tat-twaħħil tal-interface)
Tħin/Sandblasting: Tħin jew sandblasting mekkaniku jintuża biex jitneħħa r-residwu tar-reżina tal-wiċċ u l-burrs, u jżid il-ħruxija tal-wiċċ (Ra kkontrollata f'1.6-3.2μm).
Tindif u Tnixxif: Il-wiċċ jitnaddaf bl-alkoħol jew ilma dejonizzat biex tneħħi t-tbajja taż-żejt u t-trab, imbagħad imnixxef fi 80-100 grad għal 30-60 minuta biex telimina kompletament l-umdità.
Kisi tal-Aġent tal-Ikkoppjar: Aġent tal-akkoppjar tas-silane (eż., KH-550) jiġi applikat b'mod uniformi, imbagħad imnixxef bl-arja f'temperatura tal-kamra jew moħmi f'temperatura baxxa biex jifforma saff ta 'transizzjoni kimika, li jsaħħaħ is-saħħa tat-twaħħil bejn il-virga tal-qalba u l-gomma tas-silikon.
IV. Kisja kompost (Insulazzjoni u Protezzjoni)
| Proċess | Fluss | Xenarju ta' Applikazzjoni |
|---|---|---|
| Vulkanizzazzjoni tal-injezzjoni | Il-virga tal-qalba titqiegħed f'moffa, u gomma tas-silikonju vulkanizzata f'temperatura għolja-(HTV) tiġi injettata, segwita minn vulkanizzazzjoni f'160-180 grad għal 10-20 minuta biex tifforma b'mod integrali l-għant u l-barrakki | Produzzjoni tal-massa, strutturi kumplessi (eż., dijametru kbir ta' barrakka, disinn b'ħafna-barrakki) |
| Vulkanizzazzjoni tal-estrużjoni | Gomma tas-silikonju mħallta hija miksija fuq il-virga tal-qalba permezz ta 'estrużur, imbagħad kontinwament tidħol f'tubu ta' vulkanizzazzjoni (180-200 grad) għall-vulkanizzazzjoni, u l-barrakki jiġu pproċessati sussegwentement | Tip ta '-virga twila, forma ta' barrakka sempliċi, adattata għall-produzzjoni kontinwa fuq distanzi twal- |
V. Post-trattament u Kontroll tal-Kwalità
Tmiem Trattament: L-għant fiż-żewġt itruf huwa mqaxxar biex jesponi l-virga tal-qalba għall-crimping b'fittings, u jiżgura li l-wiċċ tal-crimping ikun nadif u ħieles minn tbajja taż-żejt.
Konnessjoni tat-twaħħil: Fittings tal-azzar galvanizzat jew liga tal-aluminju huma konnessi sew maż-żewġt itruf tal-virga tal-qalba permezz ta 'crimping idrawliku, u s-saħħa tal-crimping u l-issikkar tal-interface huma ttestjati.
Spezzjoni Finali:
Prestazzjoni Mekkanika: It-testijiet tat-tensjoni, tal-liwi u tat-torsjoni jsiru biex jiżguraw li l-prestazzjoni tilħaq jew taqbeż it-tagħbija tad-disinn (eż., Akbar minn jew ugwali għal 600MPa).
Prestazzjoni Elettrika: It-testijiet ta 'reżistenza għall-frekwenza tal-enerġija, skarigu parzjali, u telf dielettriku huma mwettqa biex jiġu eliminati difetti interni.
Spezzjoni tal-Interface: Sejbien ta 'difetti ultrasoniku jew spezzjoni tar-raġġi X-tiġi mwettqa biex tikkonferma l-ebda debonding jew delamination bejn il-virga tal-qalba u l-għant, kif ukoll bejn il-virga tal-qalba u l-fittings.
Punti Ewlenin tal-Proċess
Parametri tal-pultrużjoni: Il-gradjent tat-temperatura tal-moffa, il-veloċità tat-trazzjoni (0.5–2m/min), u l-viskożità tar-reżina għandhom ikunu mqabbla b'mod preċiż biex tiġi evitata l-porożità u ż-żlieq tal-fibra.
Kontroll tat-Tgħaqqid: L-uniformità tal-kisi tal-aġent tal-akkoppjar, it-temperatura tat-tnixxif u l-ħin tat-tnixxif jaffettwaw direttament l-affidabbiltà tal-interface, li hija l-qalba tal-prevenzjoni tat-tqassim intern.
Proċess ta' Vulkanizzazzjoni: Il-grad ta 'vulkanizzazzjoni tal-gomma tas-silikon għandu jkun Akbar minn jew ugwali għal 90% biex tiġi evitata reżistenza mnaqqsa tat-tixjiħ u prestazzjoni ta' insulazzjoni kkawżata minn taħt-vulkanizzazzjoni.
Problemi u Soluzzjonijiet Komuni
Debonding tal-Interface: Ottimizza l-ħruxija tas-sandblasting, agħżel aġent ta 'akkoppjar adattat, u tikkontrolla b'mod strett it-tnixxif u t-tneħħija tal-umdità.
Liwi tal-Vira tal-Qalba: Tiżgura tensjoni uniformi tal-fibra, temperatura simetrika tal-moffa, u veloċità ta 'trazzjoni stabbli waqt il-pultrużjoni.
Bżieżaq ta' l-Ajru Interni: Tiżgura t-tneħħija tal-gass tar-reżina bir-reqqa, l-exhaust ta 'l-arja suffiċjenti waqt il-preforming, u tnaqqas il-veloċità tal-pultrużjoni.